صنایع غذایی چیست؟

صنایع غذایی

صنایع غذایی یکی از بزرگترین صنایع در جهان است. منطقی است که چنین باشد، زیرا همه ما به غذا روزانه نیاز داریم. اما این صنعت به یکی از بزرگترین مشکلات ما نیز تبدیل شده است. تولیدکنندگان فشار زیادی را بر کمیت خود شروع کرده اند، در حالی که کیفیت محصولات تولیدی خود را نادیده می گیرند. خوشبختانه شرکت هایی وجود دارند که به سلامتی مصرف کنندگان خود اهمیت می دهند.

پویا ویژن یکی از شرکت های وارد کننده مواد اولیه صنایع غذایی است. اولویت این شرکت سلامت مشتریان خود است و محصولات با کیفیتی را به آنها ارائه می دهد.صنایع غذایی امروزه بسیار متنوع شده است و تولیدات آن از فعالیت های کوچک، سنتی و خانوادگی که بسیار پر کار هستند، تا فرآیندهای صنعتی بزرگ، سرمایه بر و مکانیزه بسیار گسترده است.

 بسیاری از صنایع غذایی تقریباً به کشاورزی محلی یا ماهیگیری بستگی دارند. در گذشته، این به معنای تولید فصلی و استخدام کارگران فصلی بود. پیشرفت در فن آوری های پردازش و نگهداری مواد غذایی باعث شده فشار کارگران برای پردازش سریع مواد غذایی به منظور جلوگیری از فساد، وارد شود. این امر منجر به کاهش نوسانات فصلی اشتغال شده است. 

با این حال، بعضی از صنایع هنوز فعالیت های فصلی دارند، مانند فرآوری میوه و سبزیجات تازه و افزایش تولید کالاهای پخته شده، شکلات و غیره برای فصول تعطیلات.صادرات جهانی محصولات غذایی در سال ۱۹۸۹ بالغ بر ۲۹۰ میلیارد دلار آمریکا بود که نسبت به سال ۱۹۸۱ رشد ۳۰ درصدی را نشان می داد.

صنایع غذایی

میزان تولید محصول

میزان تولید محصول غذایی جهان در حال افزایش است. بیشتر این افزایش را می توان ناشی از افزایش تقاضا برای مواد غذایی و نوشیدنی فرآوری شده، به ویژه در کشورهای در حال توسعه دانست که هنوز بازار اشباع نشده است.این افزایش در تولید محصولات غذایی و آشامیدنی، به دلیل تشدید رقابت، منجر به افزایش اشتغال نشده و منجر به کاهش اشتغال در بسیاری از صنایع غذایی، به ویژه در کشورهای صنعتی شده است.

 این به دلیل افزایش بهره وری و مکانیزه شدن در بسیاری از این صنایع است.فشارهای اقتصادی و بازاریابی مداوم، صنعت را به سمت ارائه محصولات جدید و متفاوت برای بازار سوق می دهد. حتی تاسیسات بسیار صنعتی نیز در هنگام شروع محصولات یا فرآیندهای جدید اغلب به تکنیک های به ظاهر باستانی متوسل می شوند.

 در عمل، برای تأمین نیازهای جمعیتی، نه تنها به مقدار کافی مواد غذایی که پیش فرض افزایش تولید است، بلکه به کنترل دقیق بهداشت نیز برای دستیابی به کیفیت لازم برای حفظ سلامت جامعه نیاز است. با وجود تنوع شدید صنایع غذایی، فرایندهای آماده سازی را می توان به دست زدن و ذخیره سازی مواد اولیه، استخراج، فرآوری، نگهداری و بسته بندی تقسیم کرد.

حمل و نقل و انبار

ذخیره سازی مواد اولیه در صنایع فصلی (به عنوان مثال، تصفیه شکر، دم کردن، فرآوری غلات و کنسرو) از اهمیت زیادی برخوردار است. این کار معمولاً در سیلوها، مخازن، انبارها، سطل های زباله یا سردخانه ها انجام می شود.ذخیره سازی محصولات نهایی بسته به ماهیت آنها (مایع یا جامد)، روش نگهداری و روش بسته بندی (در کیسه یا کیسه فوق العاده، در بسته نرم افزاری، جعبه یا بطری) متفاوت است.

و مکان های مربوطه باید متناسب با شرایط استفاده و نگهداری (سهولت دسترسی، دما و رطوبت مناسب برای محصول، تاسیسات سردخانه) برنامه ریزی شوند. 

استخراج

برای استخراج یک محصول غذایی خاص از میوه، غلات یا مایعات، می توان از هر یک از روش های زیر استفاده کرد:خرد کردن، کوبیدن یا آسیاب کردن، استخراج با حرارت (مستقیم یا غیرمستقیم)، استخراج با حلال ها، خشک کردن و فیلتراسیون.

خرد کردن، کوبیدن و آسیاب کردن معمولاً کارهای مقدماتی است. به عنوان مثال، خرد کردن دانه های کاکائو و برش زدن چغندرقند.از گرما می توان به طور مستقیم به عنوان وسیله آماده سازی با استخراج استفاده کرد، مانند کباب کردن (به عنوان مثال کاکائو، قهوه و کاسنی).با ترکیب و مخلوط کردن میوه خرد شده با حلال هایی که بعداً با فیلتر و گرم شدن دوباره از بین می روند، می توان روغن ها را به همان اندازه استخراج کرد. جداسازی محصولات مایع با سانتریفیوژ (توربین در پالایشگاه قند) یا فیلتر با فشار دادن فیلتر در کارخانه های تولید روغن و چربی انجام می شود.

فرایندهای تولید در صنایع غذایی

عملیات در فرآوری فرآورده های غذایی بسیار متنوع است. اما روش های کلی زیر استفاده می شود: تخمیر، پخت و پز، کم آبی و تقطیر.تخمیر که معمولاً با افزودن یک ارگانیسم کوچک به محصول تهیه شده قبلی بدست می آید،

در نانوایی ها و صنایع فرآورده های پنیر انجام می شود.پخت و پز در بسیاری از عملیات تولیدی انجام می شود:

کنسرو و نگهداری گوشت، ماهی، سبزیجات و میوه ها.کارخانه های آماده پردازش گوشت (به عنوان مثال، ناگت مرغ). در نانوایی ها، بیسکویت سازی و غیره، پخت و پز در ظرف در بسته با خلا انجام می شود و غلظت محصول (به عنوان مثال، تصفیه قند و تولید رب گوجه فرنگی) تولید می شود.

علاوه بر خشک کردن محصولات توسط خورشید، مانند بسیاری از میوه های گرمسیری، کمبود آب را می توان در هوای گرم (خشک کن های ثابت یا تونل های خشک کن)، از طریق تماس (با یک درام خشک کن گرم شده توسط بخار، مانند صنعت قهوه فوری) انجام داد.

فرایندهای حفظ

جلوگیری از خراب شدن محصولات غذایی مهم است، هم برای کیفیت محصولات و هم برای خطر جدی تر آلودگی یا تهدید سلامت مصرف کنندگان.

۵ روش اساسی برای نگهداری مواد غذایی وجود دارد

۱٫ عقیم سازی اشعه

۲٫ عقیم سازی آنتی بیوتیکی

۳٫ عمل شیمیایی

۴٫ کمبود آب بدن

۵٫ تبرید

به طور خلاصه، سه روش اول زندگی میکروبی را از بین می برد.دومی فقط مانع رشد می شود. مواد خام مانند ماهی و گوشت ، میوه ها یا سبزیجات با استفاده از یکی از روش های فوق حفظ می شوند. یا مخلوطی از غذاهای مختلف برای تشکیل یک محصول یا ظرف فرآوری می شوند و سپس حفظ می شوند. از جمله این محصولات می توان به سوپ، غذاهای گوشتی و پودینگ اشاره کرد.گرما همچنان یکی از ارکان اصلی حفظ مواد غذایی است.

پاستوریزاسیون، این اصطلاح مخصوصاً برای مایعاتی مانند آب میوه، شیر یا خامه اختصاص دارد. در دمای پایین تر و برای مدت کوتاهی انجام می شود.

عقیم سازی با اشعه یونیزه در برخی کشورها به شدت برای ادویه جات استفاده می شود تا فساد را کاهش دهد. پاستوریزاسیون تابشی با استفاده از دوزهای بسیار کمتر باعث می شود که ماندگاری بسیاری از غذاها در یخچال به طور قابل توجهی افزایش یابد. با این حال، عقیم سازی غذاهای کنسرو شده با اشعه به دوز بالایی نیاز دارد که طعم و بوی نامطبوع آن به وجود می آید.خشک کردن یک فرآیند حفظ رایج است. 

خشک کردن آفتاب قدیمی ترین و پرکاربردترین روش نگهداری مواد غذایی است. امروزه مواد غذایی ممکن است در هوا، بخار بیش از حد گرم شده، در خلا، در گاز بی اثر و با استفاده مستقیم از گرما خشک شوند. انواع بسیاری از خشک کن ها وجود دارد که نوع خاص آن به ماهیت ماده، فرم مورد نظر محصول نهایی و غیره بستگی دارد. کمبود آب بدن فرآیندی است که در آن گرما به داخل آب مواد غذایی منتقل می شود که بخار می شود، سپس بخار آب خارج می شود.

بسته بندی

روش های زیادی برای بسته بندی مواد غذایی در صنایع غذایی وجود دارد، از جمله کنسرو، بسته بندی آسپتیک و بسته بندی منجمد.

کنسرو کردن در صنایع غذایی

امروزه جهان سالانه از چندین میلیون تن قلع برای صنعت کنسرو استفاده می کند، و مقدار قابل توجهی مواد غذایی نگهداری شده در شیشه بسته بندی می شود. فرآیند کنسرو کردن شامل گرفتن مواد غذایی تمیز، خام یا تا حدی پخته شده اما غیرعمدانه استریلیزه نشده و بسته بندی آنها در قوطی ای است که با درپوش مهر و موم شده است. 

سپس قوطی، معمولاً توسط بخار تحت فشار، برای مدت زمانی تا دمای مشخص گرم می شود تا اجازه نفوذ گرما به مرکز قوطی داده شود و باعث از بین رفتن عمر میکروبی شود. سپس قوطی در هوا یا آب کلر خنک می شود و پس از آن برچسب گذاری و بسته بندی می شود.

بسته بندی اسپتیک

اخیراً تحولاتی در بسته بندی آسپتیک مواد غذایی رخ داده است. این فرایند با کنسروهای معمولی تفاوت اساسی دارد. در روش آسپتیک ظرف غذا و بسته شدن آن به طور جداگانه استریل می شوند و پر کردن و بسته شدن آن در یک فضای استریل انجام می شود.کیفیت محصول بهینه است، زیرا عملیات حرارتی مواد غذایی به طور دقیق قابل کنترل است و مستقل از اندازه یا مواد ظرف است.

بسته بندی یخ زده

صنایع غذایی منجمد از کلیه روش های انجماد عمیق مواد غذایی تازه در دمای زیر نقطه انجماد آنها استفاده می کند،بنابراین بلورهای یخ را در بافت های آبکی تشکیل می دهد. محصولات فاسدشدنی منجمد را می توان در مسافت های طولانی حمل کرد ،و در صورت تقاضا برای پردازش و یا فروش ذخیره کرد و محصولات فصلی را می توان همیشه در دسترس داشت.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *